钢结构焊接过程中的关键问题 - 东莞市极速赛车有限公司

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            钢结构焊接过程中的关键问题

            发布时间:2018-12-20  来源: http://zerohda.com/news/127.html

            钢结构在焊接过程中,有许多要留意的事项,一旦忽略,就可能酿成大错。以下内容为钢结构焊接过程中经常被疏忽的事项,千万不要大意哦!

            焊接施工不留意选择最佳电压

            现象、危害性

            焊接时无论是打底、填充、盖面,不论坡口尺寸大小,均选择同一电弧电压。这样有可能达不到请求的熔深、熔宽,产生咬边、气孔、飞溅等缺陷。

            普通针对不同状况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率,如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作;填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽能够恰当加大电弧电压。

            施焊时不留意控制电弧长度

            现象、危害性

            施焊时不依据坡口方式、焊接层数、焊接方式、焊条型号等恰当调整电弧长度。由于焊接电弧长度运用不当,较难得到高质量的焊缝。

            防治措施

            为了保证焊缝质量,施焊时普通多采用短弧操作,但能够依据不同的状况选用适宜的弧长以取得最优的焊接质量,如V形坡口对接、角接的第一层:应运用短些的电弧,以保证焊透,且不发作咬边现象;第二层:能够稍长,以填满焊缝。焊缝间隙小时,宜用短弧,间隙大时电弧可稍长,焊接速度加快。仰焊电弧应最短,以避免铁水下流;立焊、横焊时为了控制熔池温度,也要用小电流、短弧焊接。另外无论采取什么焊接在运动过程中,要留意一直坚持弧长根本不变,以此确保整条焊缝的熔宽和熔深分歧。

            请求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊角尺寸不够

            现象、危害性

            T形接头、十字接头、角接接头号请求熔透的对接或角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不够,或设计有疲倦验算请求的吊车梁或相似构件的腹板与上翼板缘衔接焊缝的焊脚尺寸不够,会使焊接的强度和刚度均达不到设计的请求。

            避免措施

            T形接头、十字接头、角接接头号请求熔透的对接组合焊缝,应依照设计请求,必需有足够的焊脚请求,普通焊脚尺寸不应小于0.25t(t为衔接处较薄的板厚)。设计有疲倦验算请求的吊车梁或相似的腹板与上翼缘衔接焊缝的焊脚尺寸0.5t, 且不应大于10mm。焊接尺寸的允许偏向为0~4mm。

            多层焊缝不肃清焊渣及焊缝外表有缺陷就下层焊接

            现象、危害性

            厚板多层焊接时,每层焊接完成后不肃清焊渣及缺陷就直接下层焊接,易形成焊缝产生夹渣、气孔、裂纹等缺陷,降低衔接强度,同时会惹起下层焊接时的飞溅。

            防治措施

            厚板多层焊接时,每层应连续施焊。每一层焊缝焊完以后应及时肃清焊渣、焊缝外表缺陷及飞溅物,发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应彻底肃清后再施焊。

            焊接不控制焊接电流

            现象、危害性

            焊接时,为了抢进度,关于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标降落,以至达不到规范请求,弯曲实验时呈现裂纹,这样会使焊缝接头性能不能保证,对结构平安构成潜在危害。

            焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制,允许有10~15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超越6mm。对接时,板厚超越6mm时,要开坡口焊接。

            多层焊不连续施焊,不留意控制层间温度

            现象、危害性

            厚板多层焊接时,不留意层间温度控制,如层间距离时间过长,不重新预热就施焊就容易在层间产生冷裂纹;如过距离时间过短,层间温渡过高(超越900摄氏度),对焊缝及热影响区的性能也会产生影响,会形成晶粒粗大,致使韧性及塑性降落,会对接头留下潜在隐患。

            防治措施

            厚板多层焊接时,应增强对层间温度的控制,在连续施焊过程中应检验焊接的母材温度,使层间温度尽量能与预热温度坚持分歧,对层间的最高温度也要加以控制。焊接时间不应过长,如遇有焊接中缀的状况时应采取恰当的后热、保温措施,再次施焊时,重新预热温度应恰当高于初始预热温度。

            焊接不留意控制焊接变形

            现象、危害性

            焊接时不留意从焊接次第、人员布置、坡口方式、焊接标准选用及操作办法等方面控制变形,从而招致焊接后变形大、矫正艰难、增加费用,特别是厚板及大型工件,矫正难度大,用机械矫正易惹起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正本钱高且操作不好易形成工件过热。对精度请求高的工件,不采取有效控制变形措施,装置尺寸达不到运用请求,以至形成返工或报废。

            防治措施

            采用合理的焊接次第并选用适宜的焊接标准和操作办法,还要采用反变形和刚性固定措施。

            焊接在接头间隙中塞焊条头或铁块

            现象、危害性

            由于焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体,会形成未熔合,未熔透等焊接缺陷,降低衔接强度。如用生锈的焊条头或铁块填充,难以保证与母材的材质分歧;如用焊条头、铁块上有油污、杂质等会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。这些状况均会使接头的焊缝质量大大降低,达不到设计和标准对焊缝的质量请求。

            防治措施

            1)当工件组装间隙很大,但没有超越规则允许运用的范围,组装间隙超越薄板板厚2倍或大于20mm时,应用堆焊办法填平凹陷部位或减小组装间隙。严禁:在接头间隙中采用填塞焊条头或铁块补焊的办法。

            2)零件加工划线时,应留意留足切割余量及切割后的焊接纳缩余量,控制好零件尺寸,不要以增加间隙来保证外形尺寸。

            采用不同厚度及宽度的板材对接时,不平缓过渡

            现象、危害性

            采用不同厚度及宽度的板材对接时,不留意板的厚度差能否在规范允许范围内,如不在允许范围内且不做平缓过渡处置则这样的焊缝在高出薄板厚度出易惹起应力集中和产生未熔合等焊接缺陷,影响焊接质量。

            防治措施

            当超越有关规则时应将焊缝焊成斜坡状,其坡度最大允许值应为1:2.5;或厚度的一面或两面在焊接前加工成斜坡,且坡度最大允许值为1:2.5,当直接接受动载荷且需求疲倦验算的结构斜坡坡度不应大于1:4 。不同宽度的板材对接时,应依据工厂及工地条件采用热切割,机械加工或砂轮打磨的办法使其平缓过渡,且其衔接处最大允许坡度值为1:2.5。

            对有穿插焊缝的构件不留意焊接次第

            现象、危害性

            对有穿插焊缝的构件,不留意经过剖析焊接应力释放和焊接应力对构件变形的影响而合理布置焊接次第,而是纵横随意施焊,结果会形成纵横缝相互约束,产生较大的温度收缩应力,使板变形,板面凹凸不平,并有可能使焊缝呈现裂纹。

            防治措施

            对有穿插焊缝的构件,应制定合理的焊接次第。当有几种纵横穿插焊缝施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,然后焊纵向焊缝,这样焊接横向焊缝时不会遭到纵向焊缝的约束,使横缝的收缩应力在无约束的状况下得到释放,可减少焊接变形,保证焊缝质量,或先焊接对接焊缝后焊角焊缝。

            型钢杆件搭接接头采用围焊时,在转角处连续施焊

            现象、危害

            型钢杆件与连续板搭接接头采用围焊时,采用先焊杆件两侧焊缝,后焊端头焊缝,不连续施焊。这样虽对减小焊接变形有利,但在杆件转角处易产生应力集中和焊接缺陷,影响焊接接头质量。

            防治措施

            型钢杆件搭接接头采用围焊时,应在转角处一次连续施焊完成。不要焊到转角处又跑到另一侧去焊接。

            请求等强对接,吊车梁翼缘板与腹板两端不设引弧板和引出板

            现象、危害

            在焊接对接焊缝,全熔透角焊缝,吊车梁翼缘板与腹板的焊缝时,在引弧和引出处不加设引弧板和引出板,这样在焊接起止端时,由于电流电压不够稳定,起止点的温度也不够稳定,容易招致呈现起止端焊缝有未熔合,未熔透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷,降低焊缝强度,达不到设计请求。

            防治措施

            在焊接对接焊缝,全熔透角焊缝以及吊车梁翼板与腹板的焊缝时,应在焊缝两端设引弧板和引出板,其作用是将两端易产生缺陷的局部引到工件外后,再将缺陷局部割掉来保证焊缝的质量。

            不留意焊接速度与焊接电流,焊条直径谐和使

            现象、危害

            焊接时不留意控制焊接速度与焊接电流;焊条直径,焊接位置谐和起来运用。如对全熔透的角缝打底焊时,由于根部尺寸窄,如焊接速渡过快,根部气体,夹渣没有足够的时间排出,易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷;盖面焊时,如焊接速渡过快,也易产生气孔;焊接速渡过慢,则焊缝余高会过高,外形不划一;焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时,焊接速度太慢,易呈现烧穿等状况。

            防治措施

            焊接速度对焊接质量和焊接消费率有严重影响,选用时配合焊接电流,焊缝位置(打底焊,填充焊,盖面焊),焊缝的厚薄,坡口尺寸选用恰当焊接速度,在保证熔透,气体、焊渣易排出,不烧穿,成形良好的前提下选用较大的焊接速度,以进步消费率。

            钢结构

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